江苏胶带修补器批发推荐

修补机主要特点

1．中文显示：全中文显示操作系统，操作及机器故障自动中文提示，方便直观，便于使用。

2．密码保护：设开机1密码保护，防止非***人员操作。

3．熔接强度高：修补处可铣、锉、电镀，抛光等加工.

4．修补精度高：使用薄片补材修补，不会失去原基准面，多余焊料少，后期整1形容易。1小修补量为0.01mm（用薄片补材）。

5. 适用范围大：除铜、铝等电阻率极低的材料和硬质合金外，各种黑色金属材料制成的工件模具均可修补。

6. 基材损伤小：发热点小，不会造成基材退火变形。

7. 功率分配合理：使用微电脑芯片控制，各种厚度的材料都能获得1佳功率。

8. 五种精度模式: 适应不同精度和场合要求。

9. 电压适应范围大：使用开关电源，当电压变化在±20%内变化时仍能保证机器正常使用。

10. 自动保护功能：可以保护在异常条件下工件和机器不受损坏。

11. 电连接方便：配有强磁连接器，任意大小的铁质工件均可很方便地接电。

修补机厂家介绍加强型修补条除了保护皮带芯层免受侵蚀与磨损以外，其内部的织物加强层还可以在粘接后对皮带结构做到一定的补强1效果，对各个方向的复杂应力有更强的应对能力。　　

橡胶修补剂MC150在这里起到的主要作用是粘接与填充内部结构，使皮带破损部位的结构更为完整，提高应力应对效果。如果只是橡胶皮带表面的橡胶磨损缺损，是可以直接用橡胶修补剂MC150在打磨后填充修补的，这种修补方式更快简单快速有效。　　

橡胶皮带的纵向划伤撕裂属于比较大范围的皮带损伤，小范围划伤穿刺按照同样的步骤进行就可以，或者还可以省掉填充橡胶修补剂MC150，在合适的温度湿度等环境下，冷硫化粘接甚至可以做到即修即用，粘接后立即获得达到运行标准的粘接强度，并在开机后粘接强度继续提高，4-8小时后达到设计标准。3、为了能够使修补条与破损部位能够真正做到无缝粘接，一定要使用清洗剂SCS对破损表面进行深度清洗并晾干，这可以将橡胶表面的油污及其它污渍清洗干净，进而增强粘接强度。

胶带修补器的使用安装

①对需要修补的损坏处进行填生胶处理（参见胶带接头硫化工艺中填胶部分，或由本厂服务人员在设备调试时作示范）；

②将下机架放置在被修补处下面（均称），在机架上，胶带下放置水压板，下加热板（在被修补处正上方）；

③在被修补处正下方放置上加热板、隔热板、放上上机架，与下机架对齐；

④装上拉杆、垫片、螺母并拧紧；

⑤用一次导线分别连接电控箱与电源，用二次导线分别连接上加热板与电控箱。注意连接时与电控箱上标牌对应。

⑥用高压软管连接水泵与水压板，开启电控箱，并向水压板中注水至硫化压力HFKLT2-I双向拉绳开关，HFKLT2-II双向拉绳开关，KLT2-1双向平衡拉绳开关，KLT2-2双向平衡拉绳开关，HFKPT1-12-30两级跑偏开关，HFKPT1-20-35两级跑偏开关，HFKPT1-10-45两级跑偏开关，KPT1-12-30两级跑偏开关，KPT1-20-35两级跑偏开关，KPT1-10-45两级跑偏开关，DH-I打滑开关，DH-II打滑开关，DH-III打滑检测器，TBJ-100声光报警器，TBJ-150一体化声光报警器，LL-I料流检测器，LL-II料流检测器。在皮带粘接面上涂刷一层胶水，并彻底干燥固化，然后再涂刷第二层胶水，同时在修补条的半硫化层上涂刷一层胶水，待两面胶水半干时进行贴合。

SBJG-2电热式胶带边修补器用途

用途：

胶带输送机在运行过程中，由于跑偏或输送机本身质量问题，使胶带两边损坏，影响正常使用，本修补机，可在停机后较短时间内（一般为3小时）不拆除托辊的情况下，对边缘损坏处作有效的硫化修补。

技术参数：

（1）硫化温度：145℃ （3）硫化压力：0.5Mpa

（2）；加热板尺寸：700×350(mm) （4）额定功率：3.6KW

XBG-2型使用安装：

（1）对需要修补的损坏处进行填生胶处理（参见胶带接头硫化工艺中填胶部份，或由本厂服务人员在设备调试时作示范）。

（2）将下底板，水压板、下加热板按结构示意图搁置在胶带损坏处下面。

（3）在被修部位上面放置上加热板、隔热板、上底板和下底板等对齐。

（4）等距离装上锁壳，旋紧调接螺栓。

（5）用一次导线连接电源与电控箱，用二次导线分别连接上加热板与电控箱，下加热板与电控箱。注意分别与电控箱标牌对应。

（6）用高压软管连接水泵与水压板，开启电控箱。（详见XBG电控箱操作方法），并对水压板中注水至硫化压力。