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手动打压泵升压快降1压快怎么回事

有时候升压快，您的泵流量大容器容积小，试压泵的流量越大升压速度越快，降1压快是由于试压工件有泄漏，在试压泵的出口加上一个单向阀就可以排除泵的自身泄漏，或者加一个手动针阀，打压完毕马上关闭手动针阀，都是为了排除泵的自身泄漏，然后观察压降，如果压降还是很大，那就说明试压工件有泄漏，如果压降很小，不排除试压工件自身膨胀等等因素。数据记录功能：在系统启动以后可以实时记录工作过程中压力的变化数据。

封井器专用试压泵操作方法

1、 起完原井抽油杆，将封井器装在井口上，并将所有螺丝上紧。

2、 将专用试压短节（打孔短节）上紧在油管挂（萝卜头）上，并将旋塞阀安装在试压短节上。

3、 将封井器和试压短节及旋塞阀内灌满水。

4、 将封井器用专用扳手关严关紧。

5、 将试压装置接在旋塞阀上，安装好压力表，手动打压至15Mpa，稳压15min为合格。

起下管柱中发生溢流时关井操作程序是：

（1）发：发出信号；

（2）停：停止起下作业；

（3）抢：抢接内防工具（旋塞阀）；

（4）关：关防喷器（关半封封井器）；

（5）关：关内防工具（关旋塞阀）；

（6）关：先关节流阀（试关井），再关节流阀前的平板阀；

（7）看：认真观察，准确记录套管压力变化，并迅速向值班干部及甲方监督报告。

1. 任何稳压时间都不得少于作业指令上指1定的时间。根据试压的具体情况，保持压力的时间可为一小时或更长时间（尽管一般试压时间为10分钟和15分钟）。

2. 试压持续期间，任何人不得进入试压区。

3. 试压合格标准为：在指1定的试压持续期间压力不变，且无明显***。

4. 在整个压力保持期间，必须查看压力表和压力记录仪。

5. 在要求的压力下和指1定的时间段完成试压后方可进行设备的功能试验。

6. 在功能试验期间，对任何正在接受试压的设备部件不得施加冲击荷载（如锤击等）。

7. 在试压前，应使用堵头替换安全阀和泄压装置。如果未替换安全阀，则1高试压压力为安全阀额定设置压力的90%。如果试压过程中打开了安全阀，则需进行置换并重新校准。

00001. 所有接头、盲堵和试压堵头的工作压力等级必须与接受试压设备压力匹配不允许有焊接或局部修补 处。

压力***检

为了更有效地检查泄漏，在低压条件下操作人员可进行检查。在这种情况下，进入试压区之前必须保证压力释放到等于1大试压压力（或1大工作压力，以较低者为准）的10%，例如，试压压力为5,000 psi，泄漏检查时压力应为500 psi。使用时接通电源后，首先检查液泵是否有卡阻及异响，连接高压管，把该管有快速接头的一端与本机的出水口快速接头相连，另一端与胶带硫化机的水压板进口相连即可。此外，泄漏检查时必须遵循以下要求：

所有溢流处和湿润部件必须彻底干燥，以便于发现泄漏点。

仅允许一人进入试压区。

另外一人必须站在适当位置，使靠近试压件的人在其视野范围。

不得在试压件上开展任何工作。

不得紧固或调整任何部分。

在压力条件下不得对任何部件施加冲击荷载（如锤击）。

泄压

1. 阀门打压泵试压完成后，需在试压区外面（通常在打压泵处）以安全和受控方式将压力降至零。

2. 泄压后，试压件上有可能存在压力捕获现象。因此，泄压后应立即查找任何捕获压力的迹象（如阀门僵硬、密封和填料漏液、连接处紧固等），需特别注意单向阀和止回阀等地方。

3. 在泄压结束前，任何人不得进入试压区。

4. 在泄压过程中，可能有水（或其它试压介质）喷射出来。因此在泄压前，要保证喷射方向不朝向试压人员，并保证采取了适当措施保证试压区内的水被有效排放。