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修补机厂家介绍修补条是一种有一定宽度，长而且薄的橡胶条，粘贴在皮带破损部位的表面，取代皮带面胶形成对皮带芯层的保护，还可以***一定程度的皮带强度。　　

修补条的特点在于便于裁切合适长度大小来进行粘贴，冷粘修补的速度快，耐磨性强，同时耐水油酸碱热氧老化，对环境的适应性强，针对不同的皮带伤口可以选择合适的类型、宽度及长度。　　

输送皮带表面的橡胶破损缺损可以选择普通型修补条粘贴修复，修补条能够形成有效的耐磨胶层，保护芯层免受磨损与腐蚀，从而延长皮带的使用寿命。

输送皮带受到的纵向结构性损伤比如划伤、穿透性划伤、撕裂，这些损伤使皮带结构强度降低，这时候可以使用带有织物层的加强型修补条做粘贴修补，织物层可以减少修补条受到应力后的过度形变，***皮带结构强度，达到对复杂应力的良好应对效果。

近些年针对修补条的粘接力上还开发出了冷硫化粘接的修补条，如的粘接强度更高，结构性能更好。可以达到与热硫化同级的粘接强度与类似的粘接效果。冷硫化修补条的中间厚两边逐渐变薄，这样的设计使修补条在粘贴皮带横向损伤后更难以被清扫器刮伤脱落。

修补机厂家介绍加强型修补条除了保护皮带芯层免受侵蚀与磨损以外，其内部的织物加强层还可以在粘接后对皮带结构做到一定的补强1效果，对各个方向的复杂应力有更强的应对能力。　　

橡胶修补剂MC150在这里起到的主要作用是粘接与填充内部结构，使皮带破损部位的结构更为完整，提高应力应对效果。如果只是橡胶皮带表面的橡胶磨损缺损，是可以直接用橡胶修补剂MC150在打磨后填充修补的，这种修补方式更快简单快速有效。　　

橡胶皮带的纵向划伤撕裂属于比较大范围的皮带损伤，小范围划伤穿刺按照同样的步骤进行就可以，或者还可以省掉填充橡胶修补剂MC150，在合适的温度湿度等环境下，冷硫化粘接甚至可以做到即修即用，粘接后立即获得达到运行标准的粘接强度，并在开机后粘接强度继续提高，4-8小时后达到设计标准。4、在等待清洗剂晾干的同时，可以将冷硫化粘接剂SC2002与硬化剂UT-R40按照比例混合在一起。

输送带长距离划伤专用修补条由德国进口，主要应用于皮带撕裂、划伤、局部破损修补等，使用时需要与SC9800 冷硫化粘接剂配合使用，修补后能迅速达到工作强度，即补即用，快速有效，德斯普修补条是1好的皮带修补材料，背面预制CN半硫化层，具有很好的抗拉强度，耐磨性能，硫化速度快，性能稳定，适合现场抢修。涂刷粘接剂：涂刷冷硫化粘接剂，待其干至略有粘性但不附着在指背时涂刷第二遍。

输送带长距离划伤专用修补条规格

1、加强型修补条(带织物层)：100mm修补条、150mm修补条、220mm修补条、300mm修补条、400mm修补条 　　

2、普通型修补条（不带织物层）：100mm修补条、150mm修补条、220mm修补条、300mm修补条、400mm修补条

输送带长距离划伤专用修补条的使用方法：

1.伤口打磨，先标记伤口的轮廓，然后使用***角磨机，配合德国进口钨钢打磨碟，对伤口部位进行打磨，直至损伤部位表面呈现一定的弧度，无无突起即可。

2.将打磨面清洗干净，涂刷粘接剂，待其干至略有粘性但不附着在指背即可。

3.破损部位粘接修补条，粘接过程中尽量避免包入空气，然后使用压轮压实滚轮由内至外滚压补片，将其压实，并排出气泡。

硫化机硫化过程中的三个主要因素

硫化机于硫化过程中受几个因素影响其性能品质，主要为下面三个因素：

影响硫化机硫化过程的因素：硫磺用量

硫化机机械设备硫磺用量越大其硫化速度也会越快，致硫化程序也会越高，但是硫磺与橡胶中的溶解度是有一定限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，过量的硫磺会由胶料表面析出，这种现象称为“喷硫”，要尽量减少喷硫发生，做法则是在尽量低的温度下，加适当量的硫磺，一般情况下，硫磺于软质橡胶用量不要超3%，半硬质胶则不超20%，纯硬质胶的用量较高，达40%以上。所以，根据所修补或接头的皮带材质、型号选择相对应的芯胶厚度与型号是很有必要的。

影响硫化机硫化过程的第二因素：硫化温度

硫化温度决定着硫化均匀程度，经光越橡胶机械有限公司的经验及试验表明，当温度高10℃，硫化时间会缩短约一半，而橡胶是不良导热体，制品其硫化进程会因其各处温度不同而不同，要达到均匀硫化效果，厚橡胶制品的温度控制就非常关键了，应逐步升温，原则是低温长时间硫化。输送带破损划伤--修补条快速修补方法：1、以破损部位为中心画出标记线，并且标记线要宽于破损部位大约2-3cm。

影响硫化机硫化过程的第三因素:硫化时间

硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在，若过短或至硫化程序不够，俗称“欠硫：，过长时则硫化程度会过高，俗称“过硫”，只有适宜的时间长度才可以达到1佳的硫化效果，俗称为正硫化。