四川热修补器品牌承诺守信

JQ边修补器（C型）

（适用于胶带边部破损修补）本机机架为铸钢C型夹，加热板为铝合金材料制造，作为边部破损专用修补设备，其特点为体积小、重量轻、操作方便修补效果显著。

DZQ-1胶带长撕裂修补器

(适用于胶带纵向长距离撕裂破损修补) 本机用于各种胶带沿纵向部位的长面积撕裂破损修补之用。该设备的主机件为铝合金制造，电加热式，有压力均匀的水压板为压力装置，是一种可一机多用的胶带修补器械。即可作为长撕裂线修补也可作为边修补。

根据皮带强度与皮带种类可以选择是否使用冷硫化皮带接头，或者采用接头效1果11好1的热硫化接头。较小的皮带横向伤口修补方法与纵向修补一样，使用修补条、橡胶硫化修补剂、冷硫化粘接剂SC2002即可完成修补。　　

皮带伤口的常用冷硫化修补方法　　

选择规格、宽度合适的修补条，用粉笔标记伤口，画出需要进行粘贴打磨的范围。　　

使用大功率低速角磨机L1202配钨钢打磨碟打磨皮带伤口，打毛伤口周围的橡胶，提高粘接面的粘接力，皮带橡胶的打磨需打磨出一定深度，修补条在粘接后可以埋入皮带，这样能够有效避免修补粘贴后修补条被清扫器刮伤脱落。　　

使用清洗剂SCS彻底清洗粘接面，利用清洗剂SCS的强大清洁能力，深层次去除打磨面上的油脂粉尘与残胶，提高粘接面的粘接性。　　

将冷硫化粘接剂SC2002与固化剂UT-R40按比例混合均匀。在皮带粘接面上涂刷一层胶水，并彻底干燥固化，然后再涂刷第二层胶水，同时在修补条的半硫化层上涂刷一层胶水，待两面胶水半干时进行贴合。　　

用压实滚轮碾压排出粘贴面内部气泡，然后用橡胶锤砸实。　　

内部结构有损伤的话需要用橡胶硫化修补剂FR909进行填充，并等待固化。然后再进行刷胶粘贴等操作。

修补机厂家介绍输送带撕裂冷硫化修补步骤流程

输送带纵向撕裂损伤是比较常见的皮带破损，通常是由于皮带运行过程中受力不均、物料中存在坚硬***等造成的伤害。而输送带纵向撕裂普遍较长，且由于是穿透性的破损，所以在修补过程中需要对输送带结构进行填充修复，然后再粘贴修补，***输送带的整体强度，整个修补过程的步骤相对要多一些。输送带纵向撕裂冷硫化粘接修补流程1使用大功率低速角磨机L1202配钨钢打磨碟打磨输送带其中一面撕裂伤口两侧，打磨出一定深度，粗糙度良好的粘接面。　　

虽然冷粘的步骤不少，但是比较热硫化修补来说，无论是在可操作性还是修补效率上都有这绝1对优势，下面我们就来介绍一下输送带纵向撕裂损伤冷硫化修补技术方案的具体步骤及修补过程中所需要用到的各种材料。　　

输送带纵向撕裂修补材料：德国原装进口冷硫化粘接剂SC2002，带半硫化CN层的织物加强型修补条，橡胶硫化修补剂MC300，清洗剂SCS。　　

由于是纵向撕裂，整体长度一般较长，为保证输送带在修补后整体宽度基本保持一致，所以根据伤口宽部位的宽度决定修补条的宽度。织物加强型的修补条抗拉抗撕裂强度更高，粘接修补后可以对皮带结构做到更好的补强1效果。　　

做好观测、标记，确定整体的修补部位，修补粘贴尽可能呈一条直线，避免裁切修补条。　　

输送带纵向撕裂修补的流程　　

打磨按标记部位对输送带进行打磨，打磨的深度以埋入修补条后与皮带表面平齐为宜，可适当打磨织物层或钢丝绳，去除织物、钢丝绳表面残胶，输送带撕裂伤口上下两面都要按标记进行打磨待粘。

清洗用清洗剂清洗打磨面上的油脂、油污、助剂等污物，使粘接面清洁干净，并等待清洗剂SCS彻底干燥。　

有关于平板硫化机的温控说明

一:平板硫化机的温度控制是由智能控制器在完成硫化过程中对上中下三层加热板的温度，以显示面板来展示加热板温度的检测结果及设定温度值。

二：平板硫化机模具温度升温过程上是红灯亮起，当达至工作温度则报警1灯变为绿色亮。若硫化机生产过程上模具温度有变化任一处不符于设定温度的时候，声光报警会启动、同时机床自动卸压。

三:工作过程上，当模具温度与机床温度是进行双闭环控制的，模具温度始终处于的控制中，以此保障生产工艺完善实现，在工作循环外闭环会解除。