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浅谈怎么处理输送带跑偏现象

带式的输送机运行时输送带跑偏是了***常见的故障之一。跑偏的原因是有多种，其主要原因是了安装精度低和日常的维护***差。

安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间是尽量在同一中心线上，并且相互平行，以是确保输送带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。

在使用过程中，如果出现跑偏，则是要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时的时常检查的部位和处理方法有：

（1）检查了托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值是超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。

如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

买硫化机送金刚石软磨片技术

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软磨片是以树脂为结合剂,具有柔软可挠性的金刚石研磨具.背面粘有强有力的尼龙搭扣布,粘扣在手持磨机的接头上,用于磨削、抛光花岗岩等硬脆物难加工的曲弧面. 软磨片有很多制品种类，成份比例各异。金刚石软磨片是以金刚石为磨料，与复合材料结合制成的柔性加工工具，可对石材，陶瓷，玻璃等材料进行异型加工，整个过程分为粗磨，细磨，精磨，抛光四个阶段，经加工的石材，光泽度达95°以上，。

主要用于适才石材、玻璃、陶瓷、腰眼的研磨与抛光。（花岗岩、大理石等异性石材的边角、内弧、外弧、平面，玻璃、陶瓷的边、角、平面，陶瓷腰线的平面）可提供粒度号：50#,100#,200#,400#, 800#,1500#,3000#,BUFF；具有磨削力强，耐磨程度高，抛光效果好等特点

影响硫化过程的主要因素有哪些？

是专门设计生产硫化机、平板硫化机等的***生产厂家，那么就由郑州军安小编告诉你影响硫化过程的主要因素有哪些吧：

1、硫化温度：若温度高10℃,平板硫化机的硫化时间约缩短一半.由于橡胶是不良导热体,制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度,厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。

2、硫化时间：这是硫化工艺的重要环节.时间过短,硫化程度不足(亦称欠硫).时间过长,硫化程度过高(俗称过硫).平板硫化机只有适宜的硫化程度(俗称正硫化),才能保证***1佳的综合性能。

3、硫磺用量：其用量越大,硫化速度越快,平板硫化机可以达到的硫化程度也越高.硫磺在橡胶中的溶解度是有限的,过量的硫磺会由胶料表面析出,俗称“喷硫”.为了减少喷硫现象,要求在尽可能低的温度下,平板硫化机或者至少在硫磺的熔点以下加硫.根据橡胶制品的使用要求,硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3％,在半硬质胶中用量一般为20％左右,在硬质胶硫化条件中的用量可高达40％以上。