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打压泵维护与***规程及工作原理

1、打压泵外表应保持清洁。

2、水箱加液前须清洗干净，不允许在箱内积储污物或其他杂物。

3、第1一次更换润滑油，应在工作60小时进行，进过两次更换后每隔500小时左右换油一次。

4、在较长时间停止工作时，如电动打压泵使用介质为水或其他不防锈介质应把介质排净，用防锈油介质运转，并把打压泵外部没有涂漆的部位涂上机油。

5、打压泵在室外使用，如遇冬季或气候变化达冰点时，试用介质应加适当防冻剂。

打压泵的工作原理 　　

打压泵基本结构简介本 泵结构简单，操作方便，容易掌握。是由水箱、机架、柱塞、控制器、手柄和工作接管等部件组成水箱下面装有四个滚轮便于移动，水箱上面装有水缸，水缸分低压 缸体，低压柱塞体和高压柱塞等部分组件构成，低压柱塞体同时又是高压缸体，内装高压柱塞，低压柱塞通过联动板手柄在工作时做往复运动，低压缸体与水箱盖制 成一体，采购硫化机电动打压泵，在其上面装有机架和高压缸，机架上面装有控制器，在控制器的侧面分别装有放水阀针及手轮、控制阀针及手轮和工作接管。在控制器的上方装有压力表。 当打压泵工作时，可通过表针观看指示值。在机架的侧面装有手柄，联运板是用来操作低压柱塞做往复运动的。

试压泵安全操作规程

1、严格按照试压要求的规定进行试压试验，试压件应整洁、干净、易检验。

2、试压前应检查电气系统和接地情况，校对压力表，试压泵运转及润滑是否良好，硫化机电动打压泵，试压表的***1大度数，不小于试验压力的1.5倍。

3、试压准备工作中应安排进水口与排水口位置，试压充水时先打开排气孔，卸下压力表，使容器内空气放净，待排气孔和压力表接管口出水时，再装表和关闭排气孔。

4、升压必须缓慢、不准超压，试压件升到一定压力后禁止捶击。试件及管线如发现缺陷，应先降1压于零位后再处理，不准带压工作。

5、负压、低压的试件、小容器可一次升压到一定的压力后，保压检查。容积大的试件，可以分段升压和检查。

6、试压件必须放置平稳，试压部位经检验不得渗漏。

7、试压工作结束后先放水、卸压后再拆卸螺栓，冬季试压后，必须立即将水放净，以防冻坏设备。

8、紧固螺栓应使其受力均匀，防止局部变形，造成***。

9、试压泵应专人操作，每次试压必须两人以上，并有专人指挥在未放水前，要坚守岗位。

10、将检查到的缺陷部位要做出标记，并填写试压记录。

伺服系统在试压领域的应用

传统的伺服系统在数控机床、精密自动控制系统中应用较多，它的特点是***精度高，适应性强。经过对试压泵和高压水清洗机加压特性的研究和多年试压和清洗控制的应用，硫化机电动打压泵厂家，四川杰特公司经过科研技术***的大胆探索和努力创新，成功将伺服控制系统用于试压泵和高压水清洗机试验，并取得了较好的效果。

以往的试压泵和高压水清洗机加压，通过普通电机经减速机构减速后带动试压泵和高压水清洗机的高压缸体内高压柱塞往复运动对被加压介质进行做功，从而达到需要的高压压力。它的优点是加压快，缺点是脉动大，压力不容易被控制。为了解决压力在升压过程中不易控制的难题，可以采用很多方式，比如加制动电机，加控制压力阀组，加变频器控制，或是采用气动泵进行升压控制。但相比之下要实现高压下的高精度压力控制，采用伺服机构控制压力升压是多种方法中***1好的一种。

将试压泵做成单泵或多缸泵，单缸用伺服系统单轴控制系统，多缸用多轴控制系统，建立一个优化的数学模型，硫化机电动打压泵供应商，使用PLC作为控制系统主机发送控制指令，从而实现高压升压的***控制，也就相应实现了压力的高精度控制，并且其重复升压（***）精度好，可应用于试压市场中高压容器疲劳压力测试，高压胶管脉冲试验，或高压容器静态压力测试，有着较好的市场前景。

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