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一定要明白的打压泵的选型常识

打压泵对一般压力容器、管道、阀门等做压力检测时有三个压力点要做，一个点是正常工作压力；第二点是1高工作压力(一般叫做***系数压力)，电动打压泵通常是工作压力的1.5倍，第三个点是爆1破压力，通常是工作压力的2.5倍以上，但在实际检测过程中，一般做前两个点就行了。因此在选择试压泵时，一般是根据1高工作压力来选择压力相匹配的试压泵，由于气动试压泵本身还有1.2倍的***系数，所选择的试压泵1高工作压力不要超过压力检测点的20%比较好。其次根据压力容器容积大小来选择试压泵的流量也很关键，假如没有对升压速度做硬性规定的话，一般是试压泵能在3分钟内把压力升到检测值时比较合适。假如容积比较小的话，试压泵流量要控制在一定的范围之内，其次外1挂蓄能器或缓冲器；容器比较大的话，可以配备一台带有溢流阀的大流量试压泵，以缩短检测时间，另外可以采用低压注水，一般的管道泵就可以了，注水压力可以达到0.5Mpa左右，高压时采用小流量的试压泵，这样可以大大降低设备的购进成本。那是因为在一定的功率下，电动打压泵的压力和流量成反比的，压力越高，流量越大，试压泵的体积和购进成本也就越大。在试压泵的选择过程中,有的用户由于对试压泵的技术参数不是很了解，存在一些选型上的误差，有的认为泵的压力越高，***系数也就越高；有的认为泵的流量越大，升压速度越快。假如这样做的话，一是有可能增加了设备的购进成本；二是购进的设备与所检测的容器不匹配，或多或少的影响检测质量。所以在试压泵的选型过程中一定要根据检测容器的压力、容积大小等要素来选择适合自己检测的打压泵。采用精控试压泵（采用伺服驱动的压力泵），并配置伺服控制技术整套控制。以上只是在试压泵选型时仅供参考，一定要根据自己的实际压力检测要求来选择合适的试压泵。

来总结一下打压泵的分类与原理解释

打压泵产品及配套试压、试验工程，已应用在航空领域的试压试验，并且在科研***开发项目中应用。为我国重大的科研项目地下如：高压爆1破试验、深海试验、空间技术、高温高压试验、异形管试验等，并做出了重大贡献。

试压泵是专1供各类压力容器、管道试压泵、阀门、锅炉、钢瓶、消防器材等作水压试验和实验室中获得高压液体的检测设备。试压泵分为三种：电动打压泵、手动试压泵和电动手提式试压泵。

电动打压泵的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。工作原理：凸轮由电动机带动旋转。当凸轮推动柱塞向上运动时，柱塞和缸体形成的密封体积减小，油液从密封体积中挤出，经单向阀排到需要的地方去。当凸轮旋转至曲线的下降部位时，弹簧迫使柱塞向下，形成一定真空度，油箱中的油液在大气压力的作用下进入密封容积。控制台尺寸需保证容纳所有元器件并方便操作人员现场操作，详细尺寸：600mm×600mm×980mm。凸轮使柱塞不断地升降，密封容积周期性地减小和增大，泵就不断吸油和排油。如此往复进行工作，实现额定压力的试验。

手动打压泵的功能是把手动的机械能转换成液体的压力能。工作原理：手动试压泵柱塞通过手柄上提时，泵体内产生真空，进水阀开启清水经进水滤网、进水管进入泵体，手柄施力下压时进水阀关闭，出水阀顶开，输出压力水，并进入被测器件，如此往复进行工作，实现额定压力的试验。为了减少对设备和密封处带来冲击力，压力应分阶段逐步增加（通常每次增加试验压力的25%），在各阶段之间需要停顿进行观察。

试压泵安全操作规程

1、严格按照试压要求的规定进行试压试验，试压件应整洁、干净、易检验。

2、试压前应检查电气系统和接地情况，校对压力表，试压泵运转及润滑是否良好，试压表的1大度数，不小于试验压力的1.5倍。

3、试压准备工作中应安排进水口与排水口位置，试压充水时先打开排气孔，卸下压力表，使容器内空气放净，待排气孔和压力表接管口出水时，再装表和关闭排气孔。

4、升压必须缓慢、不准超压，试压件升到一定压力后禁止捶击。试件及管线如发现缺陷，应先降1压于零位后再处理，不准带压工作。

5、负压、低压的试件、小容器可一次升压到一定的压力后，保压检查。容积大的试件，可以分段升压和检查。

6、试压件必须放置平稳，试压部位经检验不得渗漏。

7、试压工作结束后先放水、卸压后再拆卸螺栓，冬季试压后，必须立即将水放净，以防冻坏设备。

8、紧固螺栓应使其受力均匀，防止局部变形，造成。

9、试压泵应专人操作，每次试压必须两人以上，并有专人指挥在未放水前，要坚守岗位。

10、将检查到的缺陷部位要做出标记，并填写试压记录。